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活性炭脱附装置

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点,用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90%


 一、工艺流程

  有机废气通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生,脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水等无害气体,每套系统共有二个吸附床,一吸一脱,考虑到废气中含有一定量的粉尘和漆雾,所以在废气进入吸附装置前加一道水洗装置和一道干式过滤来处理,风机采用变频控制,可根据生产量,改变风速达到节能目的。

活性炭脱附装置

  二、工作原理

  利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点,用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90%,活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10倍,浓缩后保证在25%的爆炸下限以内,脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至250℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达99%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用,一般达到脱附~催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置,这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料,在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环,减少能耗,并且无二次污染的产生,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

  蜂窝状活性炭

  l 特点

  吸附效率高,为多孔形蜂窝状

  比表面积大、流体阻力小

  对漆雾不敏感

  l 技术参数

  体密度:0.38-0.48g/ml

  孔壁厚0.5±0.1mm;

  脱附温度:<120℃

  孔距2.5mm(100mm×100mm,面积上均布1600孔)

  使用寿命:>4年(无封孔)

  正抗压强度:0.8mPa ;侧压0.3mpa。

  吸附率23-25%(动态实测)


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